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ltcc.hbzhan.com滤筒式除尘器是国内工业领域使用较为广泛的一种除尘器，它有过滤效率高，占地面积小，节能*，维修方便，节给基建投资等众从优点。其在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比较属于新一代产品。由于属于新产品，所以国内现除少数正规企业有产品标准外，再无任何统一产品标准。由于滤筒式除尘器的自身可塑性很大，所以在选材、制造、结构形式等方面稍作改变，其性能、使用效果及成本都会发生很大变化。
滤筒式除尘器在设计和选型上应注意的事项：
1、滤筒选型
滤筒是除尘器的关键部件，它决定除尘器的效率、阻力、动力消耗、维护费用等经济技术参数。还关系到除尘器性能的高低和使用寿命的长短，所以说除尘器的选用也就是指滤筒的选用，因此需要我们对除尘器滤筒作全面的了解，才能正确选用。
滤筒按外形尺寸可分为两类：一类是粗短滤筒，这是日前在玻璃行业中应用得较为普遍的滤筒；另一类是细长滤筒，这是国外近年开发出来的替代滤袋的滤筒。
滤筒按外壁形式分为两种：一种是内外壁用镀锌钢板网保护；另一种是外壁不用镀锌钢板网保护，两头用扎紧带保护，便于清灰，这种比较适合玻璃行业。
2、滤筒的工作原理
1）深层过滤
此种滤料比较疏松，纤维与纤维之间空隙较大，当粉尘平均粒度在1um时，一部分细小颗粒便会进入滤料内部滞留下来，另一部会穿过滤料逃逸出去。大部分粉尘附着在滤料表面，形成一层过滤层，此过滤层会将含尘气流中的粉尘过滤下来。而进入滤料内部的细小颗粒，会使阻力增大，滤料变硬，直接报废。这种过滤方式称为深层过滤，其不适合玻璃行业。
2）表层过滤
在疏松滤料接触含尘气体的一侧，粘合一层微孔薄膜，其纤维间的孔隙只有0.1到0.2um，如果粉尘的平均粒度仍为1um,进行过滤作业时，几乎所有粉尘都会被阻挡在微孔薄膜表面上，细小粉尘无法进入滤料内部，这种过滤方式通常称为表层过滤。表层过滤是理想的过滤技术，它可以进一步提高除尘效率，降低滤料的压力损失，大量节约除尘系统的动力消耗。这种过滤方式适合玻璃行业。
3、不可任意改变单个滤筒的过滤面积
有些制造厂家为降低制造成本使过滤元件数量减少，提高了单个滤筒的过滤面积，从而致使滤筒褶数过密，间隙很小，无过滤空间，有效过滤面积名存实亡，导致滤筒很快被堵塞。国内一些厂家逐渐对滤筒式除尘器失去兴趣，原因就在于此。经过生产试用，建议单个滤筒的过滤面积不超过11m2。
4、反吹措施不完善
制造厂家为降低产品制造成本，减掉了关键部件--扩散器，致使反吹效果差，浪费能源严重。
5、集灰斗和排灰口处漏风
如果是集灰斗和排灰口处漏风，则漏入的空气直接将已沉降下来的粉尘吹起扬入气流中，造成严重的二次扬尘，导致收尘效率降低。国外的除尘器一般漏风率在2%～3%以内，而我国的除尘器漏风率达30%。据了解，有些企业除尘器本体和进风管道腐蚀，存在着严重的漏风现象，造成除尘器的处理风量增大，使风速增大。因此，应将除尘器本体和进风口管道及时进行焊补。漏风较严重的地方通常有：出料口、检修口、观察口等，在使用时应特别注意这些地方的密封。
6、除尘器在管道设计、安装时应注意的事项
1）宜钢制风管，其接头和接缝应焊接严密，从而杜绝漏风、泄压。
2）风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时与水平面的夹角应大于45度，小坡度或水平敷设的管道应尽量缩短，并应采取防止积尘的措施。
3）支管应从主管的上面或侧面连接，三通管的夹角应采用15～45度角。
4）在容易积尘的异形管道附近，应设置密闭清扫口。
5）不能随意在风管上开吸尘口，以现场不爆为原则，各个风管的插板阀尽量开启zui小。
7、除尘器安装注意事项
1）除尘器各法兰连接处均应加密封圈。
2）除尘器安装完毕后，必须清除本体内、气包内的沉积物。检查滤筒及滤筒盖是否完好，密封垫是否脱落。
3）正常反吹空气压力为0.3～0.5MP，压缩空气压力严禁超过0.7MP。
4）电磁阀到脉冲控制仪之间连线应用套管保护，反吹连线顺序为先上后下。
8、除尘器运行、维护注意事项
1）根据具体情况随时清除灰斗内集灰，以防积灰过多增大负荷损坏除尘器。
2）除尘器风机停止运行后，必须进行反吹，把滤筒上的积灰清除干净（一般为5～10min），并将灰斗内的粉尘排净才能关机。以防停机后粉尘在滤筒及灰斗内结块，影响除尘效率和设备使用寿命。
3）除尘器运行一段时间后，如发现阻力较高，清灰后仍无效，可将滤筒拆下用水冲洗，自然干燥（严禁烘干）后换上继续使用。
4）每次检修后应检查密封圈，密封垫片，弹簧是否完好无损，如有损坏应及时更换。
5）在保证除尘器不积灰的情况下，应尽量减少脉冲宽度以节约压缩空气并加强脉冲间隔以延长滤筒使用寿命。
其实滤筒式除尘器使用的全过程，包括从用户现场工况条件，到所采用除尘器的型号、规格及滤筒选用，甚至操作管理等，是一个系统工程。滤筒式除尘器是经捕集粉尘为目的，由诸多个相互制约的部件构成，又须适应特定条件的一个整体。只有各部件相互配合得当，与工作条件如温度、浓度、粒度分布、粘滞性、磨损性等相适应，合理选择滤筒的类型、规格、清灰等工作方式，并配有可靠的控制与保护装置，才能获得除尘、低阻、节能、zui小维护量和zui长滤筒使用寿命的效果，带来技术经济效益。
